Пиролизный котел своими руками

Дома в регионах, отдаленных от централизованного отопления, чаще всего оборудованы твердотопливными котлами. Для их работы используются уголь и дрова. Однако такая конструкция имеет основной недостаток – неудобство эксплуатации. Многие пользуются электрическими отопительными приборами, но для отопления они становятся очень затратными. Тем не менее, сейчас можно найти достойную альтернативу – пиролизный котел своими руками. Устройством такого класса выработка тепла происходит за счет сжигания дров или специальных брикетов. К тому же, можно воспользоваться отходами деревообрабатывающего производства. Давайте же более подробно разберемся с устройством такого оборудования и принципами его сборки.

к содержанию ↑

Устройство и принцип работы котла

Когда на органические вещества воздействуют высокие температуры, происходит процесс их распада. Этот процесс называется пиролизом. Чтобы термический распад не стал обычным сжиганием, к материалу, который участвует в пиролизе, ограничивается доступ кислорода.

Устройство у пиролизной камеры такое же, как и у топки обычной печи:

• Через загрузочное окно твердое топливо помещается на колосник, благодаря которому к топливу обеспечивается приток воздуха.  
• Топливо поджигается, а когда оно все будет охвачено пламенем, доступ топлива значительно ограничивается, что приводит практически к прекращению горения.
• Продолжается горение только части топлива. Тепла, выделяемого при этом, достаточно для того, чтобы остальная часть топлива разложилась, выделив пиролизный газ – смесь летучих органических веществ.
• Газ оказывается во вторичной камере, в которую подается воздух в достаточном количестве. Газ, нагретый до высокой температуры, вспыхивает от контакта с кислородом. При его горении выделяется большое количество тепла, что позволяет выполнить главную функцию котла – нагреть теплоноситель. 

к содержанию ↑

Преимущества пиролизных котлов:

• В котлах подобного типа происходит почти полное сгорание топлива, поэтому его не нужно регулярно чистить от сажи.
• За счет того, что топливо сгорает полностью, практически не выделяются вредные отходы органики.  
• Благодаря этому такие котлы становятся не только более экологичными, но и экономичными, так как в качестве топлива можно пользоваться не только специализированным топливом, но и отходами различного производства.   
• Благодаря более эффективному использованию топлива одной его закладки достаточно для работы в течение двенадцати и более часов. В то же время, у котла прямого горения закладки хватит на четыре-пять часов работы. Таким образом, значительно экономятся средства.

к содержанию ↑

Недостатки газогенераторного котла:

• Высокая стоимость конструкции. Конечно же, она окупится в процессе эксплуатации, но первоначальные вложения будут высокими.
• Необходимо внимательно следить за влажностью топлива. Если влажность будет выше 20 процентов, придется досушивать топливо, иначе — котел погаснет.
• Первичная камера может погаснуть из-за низкой температуры теплоносителя.
• В большинстве моделей используется принудительная тяга с помощью специальных воздушных насосов, которые нужно подключать к электрической сети.

к содержанию ↑

Изготовление пиролизного котла

Можно сделать пиролизный котел своими руками, чертежи и принцип работы можно найти в интернете. Первоначально готовим инструменты и материалы. Следует обзавестись:

• Комплектом чертежей или принципиальной схемой, в которых указаны размеры;
• Сварочным аппаратом;
• Электродами — двумя-тремя пачками;
• Большой и маленькой углошлифовальными машинками;
• Отрезными кругами;
• Шлифовальными кругами;
• Трубой с толщиной стенки 3 мм, диаметром 500 мм, длиной 1300 мм;
• Трубой с толщиной стенки 3 мм, диаметром 450 мм, длиной 1500 мм;
• Трубой диаметром 57 – 60 мм, длиной 1200 мм;
• Двумя кольцами диаметром 500 мм шириной 25 мм;
• Листом металла, из которого будут изготовлены загрузочная дверца и люк для чистки золы;
• Двумя комплектами петель, ручкой, задвижкой;
• Кусками швеллера или уголка, из которого будут изготовлены ножки и крыльчатка;
• Асбестовым полотном, которое будет закладываться в дверцы;
• Асбестовым шнуром, с помощью которого будут уплотнены дверца топки и лючок зольника.

После всех приготовлений можно начинать изготавливать пиролизный котел длительного горения своими руками.

Изготовление корпуса котла:

• Трубы длиной 1300 и 1500 мм вкладываются одна в одну и соединяются с помощью кольца.
• Из металлического листа вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается к днищу внутренней трубы. В итоге — получается бочка диаметром 450 мм с наваренным вокруг водогрейным контуром шириной 25 мм.
• В нижней части бочки прорезается прямоугольное отверстие, ширина которого составляет 150-160 мм, высота – 80-100 мм.
• Далее вваривается люк зольника, приделывается дверца, оснащенная петлями и задвижкой.
• В верхней части “водяной рубашки” прорезается прямоугольное отверстие, через которое будет загружаться топливо.
• Далее вваривается люк загрузки, оборудуется дверца, навешиваются петли и задвижка.

Важно! Для уменьшения теплопотерь дверца делается двойной, внутри укладывается двойная прокладка.

• В верхней части вваривается выпускной патрубок, который будет выпускать сгоревшие газы в дымоход.
• В верхней и нижней части водяной рубашки привариваются патрубки диаметром 40-45 мм, которые предназначены для системы отопления.
• На патрубках нарезается резьба.

Важно! Необходимо хорошо подмылить все сварочные швы и опрессовать рубашку котла с давлением более 2кг/см2. Все сварочные швы тщательно проверяются.

Изготовление воздушного распределителя:

1. Из металлического листа вырезается круг с диаметром, на 20-30 мм меньшим, чем внутренний диаметр котла.
2. В центре круга вырезается отверстие диаметром 57-60 мм.
3. Труба воздухораспределителя вставляется в отверстие, все соединяется герметичным швом.
4. Куски швеллера или уголка в виде лопастей навариваются на нижнюю поверхность металлического круга.
5. С другой стороны приваривается петля для подъема и опускания конструкции, приспосабливается заслонка, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха в зону горения.
6. Из металлического листа вырезается круг диаметром 500 мм, в центре которого вырезается отверстие диаметром 70-80 мм.
7. Распределитель воздуха вставляется в котел, верхний конец трубы продевается в отверстие, верхняя крышка котла наглухо заваривается.

Пиролизный котел, чертеж которого очень прост, готов! Теперь осталось произвести его испытания.

к содержанию ↑

Установка пиролизного котла

Монтируя систему отопления, следует учитывать, что котел такого типа нельзя устанавливать в жилом помещении. Если вы самостоятельно устанавливаете котел, соблюдайте правила пожарной безопасности:

• Расстояние до стен котельной должны составлять не менее 300 мм;
• Фундамент должен быть из негорючего материала;
• Система вентиляции должна быть исправной, так как для работы котла необходим приток свежего воздуха;
• Дымоход должен быть хорошо заизолирован, чтобы крыша котельной не загорелась.

Важно! Эти правила не отличаются от правил, предназначенных для котлов других типов. Многие домовладельцы, интересуются, как переделать твердотопливный котел в пиролизный. Это возможно сделать, но специалисты рекомендуют сделать котел “с нуля”.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Благодаря пиролизному котлу, отопление может стать более выгодным, так как топливо сгорает практически полностью. Еще одним значительным плюсом является длительное время горения, а это значит — не нужно будет бояться, что дрова прогорят и печка потухнет. Достигайте комфортных условий в своем доме доступными средствами, тогда у вас будет больше возможностей для отдыха!